ПЭТ - полиэтилентерефталат

ПЭТФ (ПЭТ, PET) — это полимерный материал (полиэтилентерефталат), который при нагревании принимает высокоэластичные, а затем и вязкотекучие свойства. Известен так же как лавсан, полистер и относится к классу полиэфиров.

При естественной температуре имеет твёрдое состояние. При повышении температуры материал приобретает высокоэластичные, а затем и вязкотекучие свойства, что позволяет формировать его различными методами. Еще одной особенностью полиэтилентерефталата является то, что его можно переводить из одного состояния в другое и обратно многократно, что в свою очередь позволяет перерабатывать бытовые и производственные отходы из термопластов в новые изделия.

Полиэтилентерефталат - это проченый, износостойкий материал, который к тому же является хорошим диэлектриком. Заготовки из него применяют такие отрасли, как машиностроение, химическая промышленность, пищевое оборудование, транспортные и конвейерные технологии, медицинская промышленность, используется в приборостроение и в бытовой технике.

В нашей стране из полиэтилентерефталата, в основном, производят заготовки различного вида, так называемые "преформы", используемые в изготовлении пластиковых контейнеров различного вида и назначения. Для этого заготовку нагревают, а затем выдувают или придают определенную форму. Так получаются пластиковые бутылки, контейнеры, различные емкости, хозяйственные товары и многое другое.

· Аморфный полиэтилентерефталат — плотность: 1,33 г/см3.

· Кристаллический полиэтилентерефталат - плотность: 1,45 г/см3.

· Аморфно-кристаллический полиэтилентерефталат - плотность: 1,38-1,40 г/см3.

· Тепловое расширение — коэффициент: 6,55•10-4.

· Теплопроводность: 0,14 Вт/(м•К).

· Сжимаемость (расплав): 99•106 Мпа.

· Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.

· Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.

· Относительное удлинение при разрыве:12-55%.

· Аморфный полиэтилентерефталат — температура стеклования: 67 °С.

· Кристаллический полиэтилентерефталат - температура стеклования: 81 °С.

· Температура плавления: 250-265 °С.

· Температура разложения: 350 °С.

· Аморфный полиэтилентерефталат — показатель преломления (линия Na): 1,576.

· Кристаллический полиэтилентерефталат - показатель преломления (линия Na): 1,640.

· Предел прочности при растяжении: 172 МПа.

· Модуль упругости при растяжении: 1,41•104 Мпа.

· Влагопоглощение: 0,3%.

· Допустимая остаточная влага: 0,02%.

· Морозостойкость: до -60 °С.

ПЭТ (ПЭТФ, полиэтилентерефталат) отличает высокая механическая прочность и ударостойкость, устойчив к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, высокие ударостойкие и прочностные характеристики у этого материала сохраняются в рабочем диапазоне температур от -40 до +60 градусов цельсия. Для длительной эксплуатации на улице полиэтилентерефталату необходима защита от ультрафиолетового излучения. Еще одним отличием ПЭТ от других материалов является низкий коэффициент трения и низкая гигроскопичность.

Внешний вид и светопропускание (90%) листов из ПЭТ аналогичен прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Но ударная прочность полиэтилентерефталата в 10 раз больше.

ПЭТ обладает хорошими диэлектрическими свойствами, изменяющимися незначительно при температурах до 180°С даже в присутствии влаги.

Еще одной отличительной особенностью ПЭТ является высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам, бензину, жирам, эфиру и повышенная устойчивость к действию водяного пара.

Вещества растворяющие ПЭТ: ацетон, бензол, толуол, этилацетат, четыреххлористый углерод, хлороформ, метиленхлорид, метилэтилкетон, а значит, листы ПЭТ так же хорошо склеивать, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.

Полиэтилентерефталат имеет отличную пластичность в холодном и нагретом состоянии. Незначительные внутренние напряжения листов из этого полимера придают процессу термоформования простоту и технологичность. В связи с меньшей теплоемкостью листов полиэтилентерефталата по сравнению с полистиролом и оргстеклом, для нагрева листов ПЭТ до температуры формования требуется значительно меньше тепловой энергии и времени.

В результате получается экономия электроэнергии, снижение трудоемкости и низкая себестоимость изготавливаемой продукции.

Все о ПЭТ